ניתוח של חיתוך לא שלם בלייזר דרך המדינה
פיצוץ ניקוב-החומר יוצר בור במרכז לאחר הקרנת לייזר רציפה, ולאחר מכן החומר המותך מוסר במהירות כדי ליצור חור על ידי זרימת החמצן קואקסיאלית עם קרן הלייזר. בדרך כלל, גודל החור קשור לעובי הצלחת. הקוטר הממוצע של חור הפיצוץ הוא חצי מעובי הצלחת. לכן, קוטר החור המפוצץ של הלוח העבה יותר גדול ולא עגול. זה לא מתאים לשימוש על חלקים עם דיוק עיבוד גבוה. על הפסולת. בנוסף, מאז לחץ החמצן המשמש לניקוב זהה לזה המשמש לחיתוך, התזה גדולה יותר.
ניקוב דופק – שימוש בלייזר דופק בעל שיא גבוה להמסה או לאידוי של כמות קטנה של חומר. אוויר או חנקן משמש לעתים קרובות כגז עזר כדי להפחית את התפשטות החור עקב חמצון אקסותרמי. לחץ הגז נמוך מלחץ החמצן במהלך החיתוך. כל לייזר פולס מייצר רק סילוני חלקיקים קטנים, אשר בהדרגה לחדור עמוק יותר, כך שזה לוקח כמה שניות כדי לנקב צלחות עבות. לאחר הניקוב הושלם, מיד לשנות את גז עזר לחמצן לחיתוך. בדרך זו, קוטר הניקוב קטן יותר, ואיכות הניקוב עדיפה על ניקוב פיצוץ. מסיבה זו, לייזר בשימוש לא צריך רק כוח פלט גבוה יותר; חשוב מכך, מאפייני הזמן והחלל של הקרן, כך לייזר CO2 זרימה צולבת כללית לא יכול לענות על הדרישות של חיתוך לייזר. בנוסף, ניקוב דופק דורש מערכת בקרת נתיבי גז אמינה יותר כדי לממש את המעבר של סוגי גז, לחץ גז ובקרת זמן ניקוב.
1. ניתוח העיוות של חורים קטנים (קוטר ועובי קטנים)
הסיבה לכך היא שכלי המכונה (רק עבור מכונות חיתוך לייזר בהספק גבוה) אינו משתמש בניקוב פיצוץ בעת עיבוד חורים קטנים, אלא משתמש בניקוב דופק (ניקוב רך), מה שהופך את אנרגיית הלייזר מרוכזת מדי באזור קטן. האזור שאינו עיבוד הוא גם חרוך, וכתוצאה מכך עיוות חור ומשפיע על איכות העיבוד. בשלב זה, אנחנו צריכים לשנות את שיטת ניקוב הדופק (ניקוב רך) לשיטת ניקוב הפיצוץ (ניקוב רגיל) בתוכנית העיבוד כדי לפתור את זה. ההפך הוא הנכון עבור מכונות חיתוך לייזר עם כוח נמוך יותר. יש להשתמש בניקוב דופק כדי להשיג גימור משטח טוב יותר בעת עיבוד חורים קטנים.
2. הפתרון burrs על העבודה כאשר לייזר חיתוך פלדה קלה
על פי עקרונות העבודה והעיצוב של חיתוך לייזר CO2, הניתוח מראה כי הסיבות הבאות הן הסיבות העיקריות עבור burrs של החלקים המעובדים: המיקומים העליונים והתחתונים של מוקד הלייזר אינם נכונים, ואת מבחן עמדת המיקוד צריך להיעשות, ואת המוקד מותאם על פי הקיזוז של המוקד; כוח הפלט של הלייזר אינו מספיק. יש צורך לבדוק אם גנרטור הלייזר עובד כרגיל. אם זה נורמלי, בדוק אם ערך הפלט של לחצן בקרת הלייזר נכון והתאם אותו; מהירות קו החיתוך איטית מדי, ויש להגדיל את מהירות הקו במהלך בקרת הפעולה; טוהר גז החיתוך אינו מספיק, יש צורך לספק גז עובד חיתוך באיכות גבוהה; שינוי מיקוד הלייזר, מבחן מיקום המיקוד צריך להיעשות, וההתאמה נעשית בהתאם לשינוי המוקד; חוסר היציבות של זמן הריצה של המחשב ארוך מדי ויש לכבות אותו. להפעיל מחדש.
3. ניתוח של burrs על העבודה במהלך חיתוך לייזר של נירוסטה ופלטת אלומיניום אבץ
עבור המצבים לעיל, תחילה לשקול את הגורמים של burrs בעת חיתוך פלדה פחמן נמוך, אבל אתה לא יכול פשוט להגדיל את מהירות החיתוך, כי הגדלת המהירות לפעמים גורם הסדין להיחתך ללא חדירה, אשר בולט במיוחד בעת עיבוד אלומיניום-אבץ יריעות . בשלב זה, יש לקחת בחשבון גורמים אחרים של כלי המכונה כדי לפתור את הבעיה, כגון האם יש להחליף את הזרבובית, ותנועת מסילות ההנחיה אינה יציבה.
4. ניתוח של המדינה כי הלייזר אינו חתוך לחלוטין דרך
לאחר הניתוח, ניתן למצוא כי המצבים הבאים הם הסיבות העיקריות לעיבוד חוסר יציבות: הבחירה של זרבובית ראש לייזר אינה תואמת את עובי העיבוד; מהירות קו חיתוך הלייזר מהירה מדי, ובקרת פעולה נדרשת כדי להפחית את מהירות הקו; בנוסף, הערה מיוחדת כי עדשת לייזר עם 7.5" אורך המוקד צריך להיות מוחלף כאשר מכונת חיתוך לייזר L3030 הוא חיתוך לוחות פלדה פחמן מעל 5mm.